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筒子纱的定义及发展前景 是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、针织袜厂、针织工厂、毛巾厂或服装厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩将纱线卷绕在具有多空的特制不锈钢或塑料筒子管上，重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状（一般有圆锥形，也有的是圆柱形的）、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”；尺寸——比如直径约∮250mm左右，高度约150mm左右，根据各用纱企业的要求规格不一，要求无接头（空气捻接）或小而坚牢的接头、且成型良好、内外张力均匀。 现在一些新型的纺纱机（如转杯纺，俗称气流纺）可以直接纺出圆锥形或圆柱形的筒子纱。 染织厂、针织厂，毛巾厂、袜厂、服装厂等多数用纱的企业也有一些买来绞纱再络成筒子纱的用户。或染完纱之后再反打络成筒子纱的，所以有胚纱、本白纱以及色纱，筒子纱的成分也可以是棉、毛、丝、麻、竹纤维、化纤等各种原料。 的优点已众所周知，它在纺织品染色中的位子正日益提高，由于技术要求过高，一段时间内发展比较缓慢，近年来随着设备的不段升级以及新技术和新工艺的使用，筒子纱已逐渐进入了一个良好的发展阶段。 筒子纱染色与其它高能耗、高污染行业一样，将节能减排作为未来发展的主要目标。通过染色工艺的改进、染色设备结构性能的提高和设计优化，降低加工过程中的水、蒸汽、电、染化料消耗，减少污水排放，是一条实现节能减排的有效途径。经过长期的实践应用，人们掌握了一些对染色性能有较大影响的参数，并对其采取相应的控制方式，既可满足染色的质量要求，又能在一定程度上达到节能减排的效果。例如，小浴比条件下的染色，不仅能够节省水和蒸汽、减少排放，而且还可提高活性染料的直接性，减少对盐类的依存性，降低盐类的消耗和污水助剂的含量。因此，小浴比是筒子纱染色节能减排的一个主要特征。 | 
发表于 2013-9-24 09:45
楼主
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